Multi Jet Fusion (MJF) - für sehr stabile und komplexe Bauteile aus PA 12 (schwarz oder grau). Die preiswerte Alternative zu den üblichen Spritzgusswerkstoffen aufgrund guter Detailtreue. Das HP Multi Jet Fusion Verfahren ist eine Technologie auf Pulverbasis für die kein Laser benötig wird. Anstelle mit Lasern wird beim MJF Verfahren mit zwei speziellen Flüssigkeiten gearbeitet (HP Fusion & Detailing Agents). Wenn die Pulverpartikel selektiv geschmolzen werden müssen, wird eine wärmeleitende Flüssigkeit eingespritzt. Um für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität zu sorgen, wird eine wärmehemmende Flüssigkeit um die Konturen gespritzt. Durch Lampen, die sich über die Oberfläche des Pulverbettes bewegen, nimmt das eingespritzte Material Wärme auf. Beim HP Multi Jet Fusion-Drucker wird ein Polyamid PA 12 verwendet. Das Polyamid hat eine sehr feine Körnung, das ultradünne Schichten von 80 Mikrometern ermöglicht. Vorteile: Hohe Stabilität, gute mechanische Eigenschaften Nachteile: Nur in Schwarz oder Grau verfügbar Bauteilgenauigkeit: ± 0,3% (aber mindestens ± 0,3 mm) Zugfestigkeit RM: 48 MPa Max. Betriebstemperatur: 95 °C, kurzzeitig 175 °C Härte: ca. 75 Shore D Min. Wandstärke: 0,7 mm Schichtstärke: 0,08 mm Max. Bauraumgröße: 380 x 280 x 380 mm

Mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie (MJF) lassen sich funktionsfähige Prototypen und Serienteile herstellen, welche über hohe Oberflächenqualität und feine Details verfügen. Die MJF-Technologie bietet die Möglichkeit die Teilecharakteristik auf individueller Voxel-Basis zu kontrollieren und ermöglicht somit optimale mechanische Eigenschaften. Zusätzlich weist das verwendete PA12-Material eine sehr feine Körnung auf. Die Bauteile haben eine höhere Dichte und geringerer Porosität als im Lasersinterverfahren hergestellte Teile. Außerdem weisen sie eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegen Chemikalien sowie Öle und Kraftstoffe. Die gute Wärmebeständigkeit (175 °C) sowie die herausragende Ermüdungsfestigkeit garantieren eine hervorragende Langzeitstabilität. PA12-Bauteile sind zudem druck- und wasserdicht. Technische Daten Bauraumgröße: 380 x 285 x 380 mm (14.9'' x 11.2'' x 14.9'') * Bauteilgenauigkeit: ± 0,3% (aber mindestens ± 0,3 mm) (0.012'') ** Schichthöhe: 0,08 mm Mindestwandstärke: 0,8 mm, Scharniere benötigen lediglich 0,5 mm Hohe Stabilität, gute mechanische Eigenschaften Prototypen, Ersatzteile, Funktionsteile, Kleinserien bis ca. 10.000 Stück Gute Detailtreue Gasdicht, wasserdicht, öldicht Unbearbeitete Teile haben eine weiche, steingraue Oberfläche Teile können gestrahlt, gefärbt, lackiert beschichtet oder imprägniert werden (Finishing). Standard Lieferzeit: 10 Tage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Die ideale 3D-Druck Technologie um in kürzester Zeit serienreife Bauteile kostengünstig zu erhalten. Keine Werkzeugkosten! Lieferzeit innerhalb weniger Tage! Ob für optisch hervorragende Designteile, Funktionsmuster oder für hoch präzise Serienteile, von Losgröße 1 bis hin zur Serienproduktion, ist die Multi Jet Fusion Technologie die richtige Wahl. Sowohl die Zeit als auch die Kosten für die Werkzeugherstellung fallen komplett weg! Und: Keine Lagerkosten durch Just-in-Time-Produktion. Diese innovative Technologie erlaubt es sehr genaue Bauteile mit sehr glatten Oberflächen, schnell und kostengünstig, herzustellen. Als Material wird PA12 verwendet, wobei durch das besonders feine Materialpulver und der Schichtdicke von nur 80µm hervorragende Oberflächen erzielt und auch kleinste Details genau abgebildet werden. Der nächste große Vorteil ist die Isotropie der Bauteile, das bedeutet, dass sowohl in X-Y-Richtung als auch in Z-Richtung nahezu identische mechanische Eigenschaften erzielt werden, um maximale Funktionalität Ihrer Bauteile zu gewährleisten. Ideal für:: Prototypen, Funktionsmuster, Serienbauteile bis ca. 10.000 Stück Eigenschaften von MJF-Bauteilen: stabil, präzise, kostengünstig, serientauglich, temperaturbeständig Bauraumgröße: 380mm x 284mm x 380mm

Materialangebot: PA 12 / PA 12 GF / PA 12 Vollfarbe Online Teile konfigurieren und innert wenigen Sekunden einen Preis erhalten. Mit kostenloser Lieferung.

Schöpfen Sie das volle Potenzial der MJF 3D-Drucktechnologie aus! Was ist Multi Jet Fusion? Multi Jet Fusion (MJF) ist eine 3D-Drucktechnologie, die von HP für die additive Fertigung entwickelt wurde. Dabei wird ein Fusing-Agent und ein Detailing-Agent in Schichten auf ein Pulverbett aufgetragen. Der Fusing-Agent wird selektiv erhitzt, wodurch die Pulverpartikel miteinander verschmelzen und das gewünschte 3D-Objekt entsteht. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit, Präzision und die Fähigkeit zur Herstellung funktionaler Teile mit detailreichen Merkmalen aus. Eignung: Ideal für Prototypen & Kleinserien Grundfarbe: Hellgrau, kann aber schwarz eingefärbt werden. Max. Bauraum: 380 x 284 x 380 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,4%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: sehr hoch Farben: grau und schwarz Wenn Sie spezifische Fragen zu MJF haben oder weitere Details benötigen, fragen Sie gerne!

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem MJF - Verfahren bis zu einem Bauraum von 380x284x380 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Einführung Multi Jet Fusion (MJF) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die für ihre hohe Produktionsgeschwindigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bekannt ist.

WAS IST DAS HP MJF-VERFAHREN? Das HP-MJF-Verfahren, kurz für „High-Performance Multi Jet Fusion,“ ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die von HP entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus. Bei der HP-MJF-Technologie wird ein Pulverbett aus Kunststoff oder anderen Materialien verwendet. Ein Druckkopfprojiziert Tintentröpfchen auf das Pulverbett, um es schichtweise zu binden und zu schmelzen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von komplexen, detailreichen 3D-Objekten mit hoher Präzision. Einer der großen Vorteile des HP-MJF-Verfahrens ist seine Geschwindigkeit. Es kann große Teile in vergleichsweise kurzer Zeit herstellen, was es besonders attraktiv für die industrielle Fertigung macht.

Die 3D-Druck MJF ist ein auf der Verschmelzung von Pulverschichten basierendes Verfahren. Zur Materialübersicht Bauraum 380 x 284 x 380 mm Anwendungen Funktionelle Serienbauteile und Kleinserien Funktionelle Prototypen Objekte mit komplexen Geometrien Verbraucherprodukte Architekturmodelle Flugzeugindustrie Vorteile Sehr hohe Genauigkeit und Auflösung Produkte sind sehr stabil und nahezu isotrop Schnelle und kostengünstige Drucktechnologie Für grössere Stückzahlen/Kleinserien Die 3D-Druck Technologie Multi Jet Fusion MJF ist ein auf der Verschmelzung von Pulverschichten basierendes Verfahren. Das Kunststoffpulver wird Schritt für Schritt in einer dünnen Schicht aufgetragen. Jede Schicht wird durch einen Druckkopf («Fusing Agent»), der eine wärmeleitende Flüssigkeit aufbringt, an den entsprechenden Stellen verschmolzen. Damit die Schichten präzise geformt werden, wird neben der wärmeleitenden Flüssigkeit eine isolierende aufgebracht, die das Pulver rundherum «abgrenzt». Bei dieser Technologie werden keine Stützstrukturen benötigt, was das Drucken von komplexen Geometrien erlaubt. Das MJF Verfahren ist komplex, aber auch eine der schnellsten 3D-Druck Technologien. Zudem sind die Bauteile wasserdicht und nahezu isotrop, d.h. die Festigkeit ist in jeder Zugrichtung dieselbe. Die Auflösung beim Drucken ist sehr hoch, was eine gute Oberflächenqualität ergibt. Für mehrfarbige Bauteile werden die Farbinformationen direkt in der 3D-Druckdatei mitgegeben. Falls Sie nicht sicher sind, ob MJF oder SLS besser passt für Ihr Projekt, lesen Sie hier weiter: MJF oder SLS Passende 3D-Druck Materialien Polyamid PA 12, 3D-Druck Kunststoff, Technologie MJF Technischer Kunststoff mit guten mechanischen Eigenschaften Gute mechanische Eigenschaften Hohe Festigkeit & Zähigkeit Ausgezeichnetes Gleit- & Verschleissverhalten

Unser DG Verfahren zur Herstellung ultrafeiner Pulverstrukturen durch Mikronisieren. Einige Beispiele: 1. PA12: d50 = ca. 5 µm; 2. PEEK: d50 = ca. 8 µm; 3. PPS: d50 = ca. 12 µm; 4. PA11: d50 = ca. 8 µm Was können wir für Sie tun?

Im Pulververfahren können derzeit Materialien wie PA12 und PA12 GB gedruckt werden. Das Verfahren ist für Einzel- und Serienfertigung geeignet. Materialien: PA12, PA12GB Max Bauraum: 380 × 284 × 380 mm Min Wandstärke: 0,2 mm Schichtstärke: 0,08 mm

Die patentierte Zweiphasendüse besitzt eine innenliegende Mischkammer, in welcher die Flüssigkeit mit Druckluft zerlegt wird. Gleichzeitig strömt die Druckluft in einen Ringkanal parallel zur Mischkammer und bildet beim Austritt einen Luftmantel/Luftglocke. Diese Düsentechnik verhindert ein unerwünschtes Eindringen der Flüssigkeitspartikel in die Umgebungsluft und gibt dem Gemischstrahl gleichzeitig eine stabile Richtung. Ein Vernebeln kann nicht stattfinden.

Auch die Ansteuerung von LED-Streifen oder Lichtobjekten mit digitalen Controllern ist möglich. Unsere Systems ermöglichen eine präzise Steuerung der Farben und Effekte und bieten eine hohe Flexibilität in Bezug auf die Gestaltung von Displays, Bühnenbeleuchtungen, Messeständen und Architekturbeleuchtungen. Dank unserer innovativen Technologie können Sie Ihre individuellen Licht- und Farbkonzepte einfach umsetzen und beeindruckende visuelle Effekte erzielen. Mit unseren Systems steht Ihnen eine zuverlässige und benutzerfreundliche Lösung zur Verfügung, um Ihre kreativen Ideen in die Realität umzusetzen.

Dank der Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit des Multijet Fusion Verfahrens können wir Ihnen Teile von höchster Qualität bieten, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen. Von robusten mechanischen Bauteilen bis hin zu komplexen geometrischen Formen - mit unseren Produkten sind Ihren Designmöglichkeiten keine Grenzen gesetzt. Unsere Teile werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, darunter Nylon und andere thermoplastische Polymere, die eine ausgezeichnete Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit bieten. Materialien: PA11, PA12, TPU

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Der Begriff 3D-MID (3D moulded interconnect devices) steht für spritzgegossene, dreidimensionale Schaltungsträger. Seit vielen Jahren werden diese in verschiedensten Anwendungsfeldern von Automotive, Maschinenbau und Medizintechnik bis hin zur Consumer-Elektronik erfolgreich eingesetzt.

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Die 3D-MID (3D Molded Interconnect Devices)-Technologie integriert eine Leiterbildstruktur in spritzgegossene Formteile. Durch die Nutzung von thermoplastischem Material und dessen Metallisierung können 3D-Schaltungsträger gefertigt werden, die elektrische und mechanische Funktionen verbindet. Während flexible und starr-flexible Leiterplatten letzten Endes erst in der finalen Anwendung räumlich eingepasst werden, werden MID-Bauteile bereits in 3D hergestellt und bestückt. Diese Integration der Funktionalitäten eröffnet gänzlich neue Wege in der Systementwicklung, die nun ökonomisch, raum- und ressourcensparend realisierbar sind. Hier ermöglicht die 3D-MID-Technologie intelligente, vorteilhafte und elegante Lösungen. Demonstrator 3D-MID - Die von uns produzierten Artikel unterliegen der Geheimhaltung und dürfen nicht gezeigt werden. LÜBERG ELEKTRONIK ist erfahrener Anbieter für 3D-MID-Projekte in allen Prozessschritten und bietet von der kompetenten Beratung zu Material und Konstruktion über das Erstellen vom Prototypen bis zur Serienproduktion und Bestückung vollen und vielseitigen Service in der MID-Technologie. Herkömmliche Spritzgusstechnik mit Duroplasten oder Plastik mit Additiven Zweikomponentenspritzguss oder Laserdirektstrukturierung als Serientechnologie Strukturierung des Bauteils mit Leiterplattenbahnen Metallisierung mit Cu- und anderen Metallen auf Anfrage Bestückung von Bauteilen, voll- oder halbautomatisch Modernste Messtechnik zur Endprüfung

Group3 Teslameter sind die Halleffekt Instrumente mit der höchsten Präzisions welche kommerziell erhältlich sind. Group3 Teslameter bieten: + Hervorragende Genauigkeit + Extrem hohe Auflösung + Kleine Sensoren + Ein Sensor für alle Magnetstärken + Immunität gegen Rauschen + Auswechselbare Sensoren Group3’s einmalige Linearisierungs- und Temperaturkorrektur-Technik löst die inhärenten Probleme der Halleffekt Geräte. Jeder Group3 Sensor wird individuell bei mehreren hundert Feldstärken gemessen, und dies jeweils bei unterschiedlichen Temperaturen. All diese Daten werden vom Kalibriercomputer analysiert und die resultierenden Korrekturkoeffizienten werden im Sensor selbst abgespeichert. Moderne software Algorithmen in den Group3 Teslametern verwenden diese Daten um hochpräzise Feldmessungen zu ermöglichen. Kein anderes Gerät erreicht die Temperaturstabilität der DTM-151 und LPT-141 Kombination. Konservativ spezifiziert als 10ppm/° C maximum, jedoch typischerweise weniger als die Hälfte davon. Group3 Control: Group3 Control ist ein glasfaserbasiertes Datenübertragungssystem. Daten werden über Glasfaserkabel zu kleinen, intelligenten Stationen (Device Interfaces oder DIs) geschickt. Die Device Interfaces enthalten die I/O Karten – ADCs, DACs, digital, Motortreiber, etc. Eine Loop Controller (LC) Karte im Kontroll-Computer steuert die Kommunikation über den geschlossenen Glasfaser . feldern oder elektischen Feldern – geringe Anfälligkeit auf Störeinflüsse. Produkte: + DTM-151 hochauflösend, temperaturkompensiert + DTM-150 hochauflösend + DTM-133 + DTM-152 + DTM-333 drei-achsig + CNA (analoges Teslameter / Gaussmeter) Anwendung: + Magnetfeldmessung + Closed loop Magnetsteuerung + Signalübertragung bei hohen Magnetfeldern und Spannungsfeldern

Mit der mobilen Mischanlage MD-102-Pro können Sie das Mischungsverhältnis stufenlos über das Bediendisplay einstellen und in 100 Dosierprogrammen abspeichern. Die integrierte Topfzeitüberwachung warnt vor Aushärten der Vergussmasse im Mischkammerbereich. Die Archivierung hilft Ihnen Dosierprozesse zu dokumentieren und zu sichern. Optionale Volumenmesszellen überwachen das Mischungsverhältnis und regeln es bei Abweichungen während des Gießvorgangs nach. Mit der Mischanlage können Sie Silikon, Silikonschaum, Epoxydharz, Polyesterharz, Polyuhrethan, Pur-Schaum, Klebstoffe oder andere 2-K Anwendungen vergießen und auftragen. Eine Erweiterung mit z.B. einem Roboter oder einem CNC-Portal ist auch zu einem späteren Zeitpunkt realisierbar.

Das leistungsstarke und universell einsetzbare System für Ausbau und Renovierung mit umfangreichster Zubehör-Ausstattung für überragende Anwendungsvielfalt.

Messeinrichtungen von Lillich GmbH stehen für Präzision und Zuverlässigkeit. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Messlösungen, die in verschiedenen Industrien wie der Medizintechnik und der Automobilindustrie Anwendung finden. Mit einem erfahrenen Team und modernsten Technologien ist Lillich in der Lage, maßgeschneiderte Messeinrichtungen zu entwickeln, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Messeinrichtungen von Lillich sind darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Messanforderungen zu erfüllen, wobei stets höchste Präzision und Zuverlässigkeit gewährleistet werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen bleibt Lillich an der Spitze der Messtechnik. Kunden profitieren von der Flexibilität und dem Know-how des Unternehmens, das maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen bietet.

Das Messemuster ist eine spezialisierte Lösung im Bereich der Metallverarbeitung, die entwickelt wurde, um die Präsentation von Produkten auf Messen und Ausstellungen zu optimieren. Diese Muster sind so konzipiert, dass sie den höchsten Standards in Bezug auf Design und Funktionalität entsprechen. Unternehmen, die Messemuster anbieten, können maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die den individuellen Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht werden. Die Vielseitigkeit des Messemusters ermöglicht es, es in einer Vielzahl von Ausstellungskontexten zu verwenden, von kleinen Ständen bis hin zu großen Messehallen. Mit der Fähigkeit, sowohl kleine als auch große Stückzahlen effizient zu produzieren, ist das Messemuster eine kosteneffiziente Lösung für die Präsentation von Produkten auf Messen und Ausstellungen.